Über das Unternehmen
Gegründet im Jahr 2002 mit dem Ziel, zeitgenössische Möbel zu schaffen, die mit Hilfe einer anspruchsvollen industriellen Fertigung die Bedürfnisse des modernen Lebens erfüllen. Die Entwürfe von HAY sind inspiriert von den stabilen Strukturen der Architektur und der Dynamik der Mode in einem demokratischen Kontext.
Jeden Monat treffen Tausende von Produkten in den Lagern von HAY ein. Die Tische, Stühle und viele andere Produkte im Portfolio des dänischen Designunternehmens sind der Ausdruck einer Mischung aus etablierten und aufstrebenden Designern.
Die Qualität der Maßnahmen aus den Augen verlieren
Die Produktion der vielfältigen Produktpalette erfolgt über ein weit verzweigtes Netz von Fabriken und Lieferkettenpartnern rund um den Globus. Der gesamte Prozess kann als ein Trichter betrachtet werden, der einige Sendungen über die HAY-Zentrale in Dänemark leitet, während andere direkt an die Kunden gehen.
Für Pernille Gabs Tirsgaard, Head of Quality & Customer Service, stehen seit ihrem Eintritt bei HAY der Überblick und die Gewinnung verwertbarer Erkenntnisse zur Senkung der Fehlerquoten und Prüfzeiten im Vordergrund.
Die Generierung von Übersicht wurde durch eine längere Periode schnellen Wachstums und die damit verbundenen zahlreichen Anstrengungen erschwert. Wie so oft hat der Erfolg der Marke und der Produkte des Unternehmens dazu geführt, dass die internen Prozesse aktualisiert und weiterentwickelt werden mussten.
"Ich denke, dass viele Unternehmen ähnliche Herausforderungen erlebt haben: Sie wachsen, aber nicht alle ihre Prozesse wachsen mit der gleichen Geschwindigkeit. Wir mussten unsere Qualitätskontrollsysteme aktualisieren, um ein umfassenderes Gefühl dafür zu bekommen, wo unsere Schwachstellen lagen - und wie wir sie proaktiv angehen konnten.
Pernille Gabs Tirsgaard, Leiterin der Abteilung Qualität und Kundendienst
Die Notwendigkeit, Produktionsprobleme früher zu erkennen
Eines der Kernprobleme, das HAY angehen wollte, war die Verbesserung der Kommunikation im gesamten Produktionsprozess.
Eine solche Kommunikation spielt eine entscheidende Rolle bei der frühzeitigen Erkennung potenzieller Produktionsprobleme, wodurch deren Auswirkungen verringert werden - in einigen Fällen können sogar teure, zeitaufwändige Nachbestellungen vermieden werden, wenn die Produktlieferungen bei der Ankunft die Qualitätskontroll-KPIs nicht erfüllen.
Die Interaktion mit einer Vielzahl von Mitarbeitern mit unterschiedlichen technologischen Voraussetzungen erforderte eine Lösung, die intuitiv und einfach zu bedienen war.
Eingrenzung von Fragen der Qualitätskontrolle
Hay wollte mehr datengestützte Erkenntnisse gewinnen, um besser zu verstehen, welche spezifischen Qualitätskontrollprobleme am häufigsten auftraten. Die Aufgabe wurde durch das ausgedehnte Netzwerk von geografisch verstreuten Kooperationspartnern sowie das breite Produktportfolio erschwert, das die Erfassung detaillierter Informationen über viele verschiedene Standorte hinweg erforderte.
"Was wir erreichen wollten, war ein strafferer, schlanker und frontlastiger QC-Prozess, in dessen Mittelpunkt ein klarer, ständiger Dialog in beide Richtungen steht, um Probleme zu minimieren und die Ausschussrate zu senken. Qarma erfüllt alle Anforderungen und bietet darüber hinaus Einblicke. Und schließlich war es für uns ein entscheidender Faktor, dass es sich um eine Lösung handelt, die eine Infrastruktur nutzt, die heute überall vorhanden ist - Smartphones.
Ergebnisse
Seit der Umstellung auf die Qualitätskontrolllösung von Qarmagegen Ende 2019 hat HAY bereits eine Reihe von positiven Ergebnissen erzielt. In etwas mehr als sechs Monaten haben sich die Reklamationsraten im gesamten Produktportfolio erheblich verbessert. Außerdem sind die Prüfzeiten der Qualitätskontrolle um durchschnittlich 40 % gesunken.
Einer der Gründe ist ein besserer Dialog mit allen Gliedern der Lieferkette. QarmaAusgangspunkt ist die Beobachtung, dass eine komplizierte Lieferanten-Qualitätskontrolle mit teuren Systemen selten funktioniert.
Durch die Verwendung eines bild- und benachrichtigungsbasierten Systems, das mit Smartphones funktioniert, ermöglicht Qarma eine schnelle Einführung und eine unvergleichliche Benutzerfreundlichkeit. Die Qualitätskontrolle kann in einigen Fällen einfach durch die Aufnahme von Bildern und deren Hochladen in das System erfolgen.
Darüber hinaus bedeutet der detaillierte QC-Bericht, den die Lösung von Qarmaerstellt, dass Tausende von Produkten - und deren Produktionsprozess - sowohl vor als auch nach dem Versand detailliert analysiert werden können.
Dies hat zu mehreren Situationen geführt, in denen Produktlieferungen aufgrund von Qualitätskontrollproblemen bereits vor dem Verlassen des Hafens gestoppt und zurückgeschickt werden konnten, was sowohl Zeit als auch Geld sparte. Bei der Ankunft wurde der Qualitätskontrollprozess dank datengestützter Erkenntnisse deutlich beschleunigt, was HAY in die Lage versetzte, klarere Benchmarks festzulegen und die Aufmerksamkeit auf bestimmte Problembereiche zu richten.
"Unser für die Qualitätskontrolle zuständiges Personal vor Ort in den Produktionsländern und hier in Dänemark verfügt über eine Mischung aus Erfahrung und Daten, die ihnen sagen, worauf sie achten müssen. Sogar weiter hinten in der Produktionskette können die Hersteller sehen, welche Prozesse sie möglicherweise ändern oder verbessern müssen. Bei jedem Schritt können wir an vorderster Front mitwirken, anstatt nur reaktiv zu sein.
