Von Nationalmannschaften bis hin zu lokalen Vereinen – die dänische Sportbekleidungsmarke hummel hat sich einen Namen als Anbieter von Sportbekleidung für Sportler aller Leistungsklassen gemacht. Da ihre Produkte von Teams und Spielern auf der ganzen Welt getragen werden, ist die Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität entlang der gesamten globalen Lieferkette unerlässlich, um den Ruf der Marke zu schützen und die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
Da die Produktion in Ländern wie China, Vietnam, Indien, Pakistan, Bangladesch, der Türkei und Ägypten stattfindet, setzt hummel auf eine enge Zusammenarbeit zwischen Prüfern, Beschaffungsteams und Lieferanten.
Mads Ranga Ewald, Group Sourcer und QA-Verantwortlicher für den Bereich Bekleidung bei hummel, hat dazu beigetragen, die Art und Weise zu verändern, wie das Unternehmen mit Qualitätsdaten umgeht. Mit „ Qarma “ ist hummel über die reine Dokumentation von Prüfungen hinausgegangen und nutzt die gewonnenen Erkenntnisse nun aktiv, um Produktionsprozesse zu verbessern, Lieferantenbeziehungen zu stärken und fundiertere Entscheidungen zu treffen.
Von Tabellenkalkulationen zu verwertbaren Qualitätsdaten
Vor der Einführung von „ Qarma “ führten die Prüfer von hummel Kontrollen anhand von AQL-Standards durch und dokumentierten die Ergebnisse in Tabellenkalkulationen, wobei den Berichten Fotos beigefügt wurden.
Zwar lieferte der Prozess entsprechende Unterlagen, doch wurden die gesammelten Informationen selten über die Überprüfung einzelner Inspektionen oder die Untersuchung von Qualitätsproblemen hinaus genutzt.
„Früher hatten wir jede Menge Excel-Dateien. Wenn etwas schiefging, haben wir sie überprüft, aber ansonsten haben wir sie nicht genutzt“, erklärt Mads.
Heute erfassen die Prüfer ihre Ergebnisse direkt in der mobilen App von „ Qarma“, wodurch sich Mängel leichter dokumentieren, Fotos anhängen und Berichte weiterleiten lassen. Die Zeit, die sie früher mit Tabellenkalkulationen verbracht haben, können sie nun für die Produktprüfung und die Verbesserung von Prozessen nutzen.
Die größere Veränderung ergibt sich aus dem, was als Nächstes geschieht. Da nun alle Prüfungen an einem Ort zusammengefasst sind, kann hummel nach Lieferanten, Mängeln, Produkten oder Prüfern filtern und so Muster erkennen, die zuvor nicht sichtbar waren.
„Die größte Veränderung ist definitiv, dass wir nun alle Daten, die wir sammeln, für etwas nutzen können. Das haben wir vorher nicht getan.“
Erkenntnisse von Lieferanten in Verbesserungen umsetzen
Für Mads besteht einer der größten Vorteile von „ Qarma“ darin, dass sich die Prüfergebnisse in konstruktive Gespräche mit den Lieferanten umsetzen lassen.
Bevor er eine Fabrik besucht, überprüft er mithilfe der Dashboards von Qarmadie Leistung des Lieferanten in den vergangenen sechs Monaten. So kann er wiederkehrende Mängel erkennen und konkrete Unterlagen in Besprechungen mit der Fabrikleitung und den Produktionsteams einbringen.
Anstatt jedes Problem auf einmal anzugehen, konzentriert sich hummel auf die drei häufigsten Mängel, die oft etwa 50 % aller gemeldeten Probleme ausmachen.
Gemeinsam mit dem Lieferanten legt das Team Verbesserungsziele fest und nutzt „ Qarma “, um die Fortschritte im Zeitverlauf zu überwachen. Das Team legt die Ziele fest, aber er sorgt dafür, dass diese realistisch bleiben und nachvollziehbar sind.
„Wenn lose Fäden eine Fehlerquote von 34 % aufweisen, sagen sie vielleicht 5 %. Ich sage dann: Ich schätze Ihre Einstellung, aber sie muss realistisch sein.“
Sie einigen sich auf eine Zahl, diese wird in das Sitzungsprotokoll aufgenommen, und die Qualitätssicherer von Hummel berichten alle zwei Wochen über den Fortschritt. Sobald ein Fehler unter Kontrolle ist, gehen sie zum nächsten über.
„Es geht nicht darum, mit dem Finger auf unsere Lieferanten zu zeigen. Es geht darum, ihnen zu zeigen, dass wir ein Tool haben, das ihnen helfen kann, sich zu verbessern“, erklärt Mads.
Die visuelle Dokumentation spielt bei diesen Gesprächen eine wichtige Rolle, insbesondere bei der Zusammenarbeit über Länder- und Sprachgrenzen hinweg.
„Das Tolle daran ist, dass man ihnen Bilder zeigen kann. Egal, welche Sprache man spricht – Bilder versteht jeder.“
Dieser Ansatz hilft Lieferanten dabei, zu erkennen, wo Produktionsprozesse verbessert werden müssen, wodurch unnötige Nacharbeiten reduziert und gleichzeitig die Verantwortlichkeit und Zusammenarbeit gestärkt werden.
Qualität als Teil der Beschaffungsentscheidungen
Mads hat dazu beigetragen, dass die Prüfdaten von hummel nicht mehr ausschließlich bei der Qualitätssicherung verbleiben. Einkäufer und Produktentwickler haben Zugriff auf Qarma, erhalten markierte Berichte für ihre Marken und nutzen die Daten nun zur Vorbereitung ihrer eigenen Lieferantenbesuche, sodass die Lieferanten von hummel eine einheitliche Botschaft erhalten. Mads ermutigt sie zudem, diese Aspekte neben dem Preis zu berücksichtigen:
„Vielleicht bieten sie einen guten Preis, aber wenn sie bei vielen Prüfungen durchfallen, ist es besser, sich für einen anderen Anbieter zu entscheiden.“
Die umfassenden Bemühungen von hummel zur Stärkung der Qualitätskontrolle führen zu messbaren Verbesserungen.
Laut Mads sind die Kundenreklamationen um 12 % zurückgegangen, während „ Qarma “ dazu beigetragen hat, den Verwaltungsaufwand bei der Erstellung von Prüfberichten zu reduzieren und Qualitätsdaten unternehmensweit leichter zugänglich zu machen.
Abgesehen von den Zahlen sieht Mads den größten Nutzen darin, von vornherein zu verhindern, dass Produkte von minderer Qualität an die Kunden gelangen.
Ein Mangel kann zu zusätzlichen Kosten, Rücksendungen oder Nacharbeiten führen. Noch wichtiger ist jedoch, dass er das Vertrauen der Kunden beeinträchtigen und die Wahrscheinlichkeit mindern kann, dass sich jemand erneut für diese Marke entscheidet.
Durch die Verknüpfung von Prüfergebnissen mit der Lieferantenentwicklung und Beschaffungsentscheidungen baut hummel einen Qualitätsprozess auf, der nicht nur auf die Erkennung von Mängeln, sondern auch auf deren Vermeidung ausgerichtet ist.
Von der reaktiven zur vorausschauenden Qualitätskontrolle
Für Mads besteht der nächste Schritt darin, qualitativ hochwertige Daten noch früher im Produktionsprozess einzusetzen, noch bevor Fehler entstehen können.
Heutzutage finden viele Prüfungen erst in der Endphase der Produktion statt, wenn die Behebung von Problemen bereits kostspielig und zeitaufwendig sein kann.
„Die Endkontrolle kommt oft zu spät, wenn etwas entdeckt wird. Ich möchte mehr Kontrollen während des Produktionsprozesses durchführen“, sagt Mads.
Sein Ziel ist es, die vorhandenen Ressourcen im Bereich der Qualitätskontrolle strategischer einzusetzen, weniger Zeit mit der Überprüfung von Lieferanten zu verbringen, die durchweg hohe Leistungen erbringen, und stattdessen den Fokus stärker auf frühere Produktionsphasen sowie Bereiche mit wiederkehrenden Qualitätsproblemen zu richten.
Er sieht zudem Möglichkeiten, wertvolle Erkenntnisse in die Produktentwicklung einzubringen. Wenn beispielsweise die Prüfdaten wiederholt Probleme mit einem bestimmten Ausschnittdesign aufzeigen, könnten diese Erkenntnisse den Produktentwicklern helfen, noch vor dem nächsten Produktionslauf Anpassungen vorzunehmen.
KI ist ein weiterer Aspekt dieser Entwicklung. hummel untersucht derzeit, wie die KI-Checkpoints von Qarmaanhand historischer Prüfergebnisse relevante Qualitätsrisiken aufzeigen und die Prüfer auf Bereiche hinweisen können, die besonderer Aufmerksamkeit bedürfen.
Mit Blick auf die Zukunft sieht Mads das Potenzial für einen stärker vorausschauenden Ansatz, bei dem Qualitätsdaten dazu beitragen, potenzielle Risiken früher zu erkennen und Aufschluss darüber zu geben, wo Inspektionen und Verbesserungen vorrangig durchgeführt werden sollten.
Das Ziel besteht nicht unbedingt darin, mehr Inspektionen durchzuführen, sondern jede einzelne Inspektion wertvoller zu gestalten.
„Das Hauptziel ist es, bessere Produkte und effizientere Geschäftsabläufe für unsere Lieferanten, unsere Partner und natürlich auch für uns selbst zu erreichen.“
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